




全自动生产线
自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体,通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程,生产,产品稳定。
全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈,用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的,因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍,在镀液管理严格和动作程序编好以后,就可以连续不断地进行电镀自动生产。全自动电镀生产线的控制系统采用plc控制机,钝化设备咨询,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可以进行全自动的控制。
那么像电镀设备生产线该怎么来进行管理才可以减少使用带来的损伤呢?电镀设备生产线生产线指严格按照预先制定好的工作程序,工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。还可以在同一条自动线上处理电镀工艺想听那个但厚度组合不同的零件,也实现不同的工艺组合,以适应不同基体或不同产品的电镀要求。
电镀设备生产线的损坏也很大程度上是使用不当引起的,当然也有产品和设计寿命的问题。但是即使是进口的高技术设备,使用和管理不当,其寿命也会---下降。所以加强对辅助设备的管理,要像对主要设备一样,建立考核制度。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。这样一来,就可以提高辅助设备的使用效率和寿命,从而提高电镀生产管理的整体水平。
选购全自动电镀生产线的结构类型时,必须综合考虑电镀加工企业的生产规模、生产线上各设备的负荷率、工厂日常管理维修的技术水平以及改变电镀生产工艺流程和调整处理的时间以及其他可能性等因素。 环形电镀自动生产线采用机械联动传送装置,自动线上各工艺槽的长度是按照相关工序的处理时间确定的,营口钝化设备,各工艺槽一般为满负荷状态,因此,产量大。与直线式电镀自动生产线相比,电气控制比较简单,电镀工艺稳定,可连续生产,钝化设备详情,但是机械结构复杂,制造和安装的时间较长,造价较高,工艺过程变更困难,主要适用于中小型工件的电镀;而直线式电镀自动生产线则适用于大型、环形工件或中、小型工件的批量生产,使用比较普遍。由于直线式电镀自动生产线主要加工槽的数量是按生产量计算的,而辅助槽是按需要工序配备的,因而辅助槽负荷率较低。为了满足辅助槽的负荷要求,生产线占用面积比同样产量的环形电镀自动生产线要大,清洗槽消耗的水量与加热时的能耗也较大。在选择自动生产线的类型时必须加以注意。
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